3C ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ SMT ବ୍ୟାକ-ଏଣ୍ଡ ସେଲ୍ ଲାଇନର ପ୍ରୟୋଗ
GREEN ହେଉଛି ଏକ ଜାତୀୟ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଉଦ୍ୟୋଗ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମର୍ପିତ।
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea, ଏବଂ 20+ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ Fortune Global 500 ଉଦ୍ୟୋଗ ଭଳି ଶିଳ୍ପ ନେତାମାନଙ୍କୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁଛି। ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ବିଶ୍ୱସ୍ତ ସହଯୋଗୀ।
ସରଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (SMT) ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷକରି 3C ଶିଳ୍ପ (କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ଯୋଗାଯୋଗ, ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ) ପାଇଁ। ଏହା ସିଧାସଳଖ PCB ପୃଷ୍ଠରେ ସୀସାହୀନ/ସର୍ଟ-ଲିଡ୍ ଉପାଦାନ (SMDs) ମାଉଣ୍ଟ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଘନତା, କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ, ହାଲୁକା, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। 3C ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ SMT ଲାଇନ୍ କିପରି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ SMT ବ୍ୟାକ-ଏଣ୍ଡ ସେଲ୍ ଲାଇନ୍ରେ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ।
□ 3C ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍, ଟାବଲେଟ୍, ଲାପଟପ୍, ସ୍ମାର୍ଟୱାଚ୍, ହେଡଫୋନ୍, ରାଉଟର୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ, ସ୍ଲିମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦାବି କରେ,ଏବଂ ଦ୍ରୁତ
ପୁନରାବୃତ୍ତି।SMT ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଏହି ଚାହିଦାଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ।
□ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ ଏବଂ ହାଲୁକାକରଣ ହାସଲ କରିବା:
SMT PCBs ରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଉପାଦାନ (ଯଥା, 0201, 01005, କିମ୍ବା ଛୋଟ ପ୍ରତିରୋଧକ/କ୍ୟାପାସିଟର; ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ BGA/CSP ଚିପ୍ସ) ର ଘନ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ପାଦଚିହ୍ନ, ସାମଗ୍ରିକ ଡିଭାଇସ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଓଜନ - ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ ଭଳି ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସକ୍ଷମକାରୀ।
□ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା:
ଆଧୁନିକ 3C ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଦାବି କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ (HDI) PCB ଏବଂ ବହୁସ୍ତରୀୟ ଜଟିଳ ରାଉଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। SMT ର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକ ଗଠନ କରେ
ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଚିପ୍ସ (ଯଥା, ପ୍ରୋସେସର, ମେମୋରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍, RF ୟୁନିଟ୍) ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
□ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ:
SMT ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା (ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ରିଫ୍ଲୋ, ନିରୀକ୍ଷଣ), ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଫାଷ୍ଟ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ (ଯଥା, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହାର 100,000 CPH ରୁ ଅଧିକ), ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା
ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ - ଦ୍ରୁତ ସମୟ-ବଜାର ପାଇଁ 3C ଉତ୍ପାଦର ଚାହିଦା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱୟ ରକ୍ଷା କରେ ଏବଂ
ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ।
□ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା:
ଉନ୍ନତ SMT ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ - ଯଥା-ସଠିକତା ମୁଦ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରିଫ୍ଲୋ ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ, ଏବଂ କଠୋର ଇନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ - ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଏବଂ
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା। ଏହା ଥଣ୍ଡା ସନ୍ଧି, ବ୍ରିଜିଂ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପରି ତ୍ରୁଟିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ, କଠୋର କ୍ଷେତ୍ରରେ 3C ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ।
ପରିବେଶ (ଯଥା, କମ୍ପନ, ତାପଜ ସାଇକେଲ ଚାଳନ)।
□ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ଗ୍ରହଣ କରିବା:
ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (FMS) ନୀତିର ସମନ୍ୱୟ SMT ଲାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଦ୍ରୁତ-ବିକଶିତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇ
3C ବଜାରର ଚାହିଦା।
ଲେଜର୍ ସୋଲଡରିଂ
ତାପମାତ୍ରା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକତା ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସୋଲଡରିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଯୋଗାଯୋଗହୀନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପକୁ ଦୂର କରେ, ଉପାଦାନ ବିସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା PCB ବିକୃତିକୁ ଏଡାଏ - ବକ୍ର/ଅନିୟମିତ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଚୟନିତ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ
ଜନବହୁଳ PCBଗୁଡ଼ିକ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲିରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ପ୍ରିହିମିଂ, ସୋକିଂ, ରିଫ୍ଲୋ, ଥଣ୍ଡା) ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ତରଳିଯାଏ। ଏହା ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଲିଡ୍ସକୁ ଓଦା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ (ସୋଲଡର ସନ୍ଧି) ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଘନୀକରଣ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା କର୍ଭ ପରିଚାଳନା ସର୍ବୋପରି।
ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ବଣ୍ଟନ
ଜନବହୁଳ PCBଗୁଡ଼ିକ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲିରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ପ୍ରିହିମିଂ, ସୋକିଂ, ରିଫ୍ଲୋ, ଥଣ୍ଡା) ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ତରଳିଯାଏ। ଏହା ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଲିଡ୍ସକୁ ଓଦା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ (ସୋଲଡର ସନ୍ଧି) ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଘନୀକରଣ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା କର୍ଭ ପରିଚାଳନା ସର୍ବୋପରି।
AOI ମେସିନ୍
ପୁନଃପ୍ରବାହ ପରବର୍ତ୍ତୀ AOI ଯାଞ୍ଚ:
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ ପରେ, AOI (ଅଟୋମେଟେଡ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଇନସ୍ପେକ୍ସନ) ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ PCBs ରେ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ଏଥିରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯେପରିକି:ସୋଲଡର ତ୍ରୁଟି: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ/ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଲଡର, ଥଣ୍ଡା ସନ୍ଧି, ବ୍ରିଜିଂ।ଉପାଦାନ ତ୍ରୁଟି: ଭୁଲ ସଂରଚନା, ଅନୁପସ୍ଥିତ ଉପାଦାନ, ଭୁଲ ଅଂଶ, ଓଲଟା ପୋଲାରିୟତା, କବର ପଥର ଫିଙ୍ଗା।
SMT ଲାଇନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନୋଡ୍ ଭାବରେ, AOI ଉତ୍ପାଦନ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଦୃଷ୍ଟି-ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଇନଲାଇନ୍ ସ୍କ୍ରୁଇଂ ମେସିନ୍
SMT (ସରଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି) ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ଏହି ସିଷ୍ଟମ ଏକ ପୋଷ୍ଟ-ଆସେମ୍ବଲି ଉପକରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, PCBs ରେ ବଡ଼ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ - ଯେପରିକି ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍, କନେକ୍ଟର୍, ହାଉସିଂ ବ୍ରେକେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଏଥିରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ମିସ୍ଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, କ୍ରସ୍-ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଫାଷ୍ଟନର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ଡ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ସମେତ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ।
